| [Apmeklētājs (113.218.*.*)]Atbildes [Ķīniešu ] | Laiks :2024-03-17 |  Viena no galvenajām dzelzsrūdas briketēšanas metodēm. Dzelzs koncentrāts, kas iegūts no sliktās dzelzsrūdas, izmantojot bagātināšanu, smalkā rūda, ko iegūst bagātīgā dzelzsrūda sasmalcināšanas un sijāšanas procesā, dzelzi saturošais pulveris, kas atgūts ražošanā (domnas un konvertora krāšņu putekļi, nepārtrauktā liešana, velmēta tērauda skala utt.), plūsma (kaļķakmens, kaļķakmens, dzēsts kaļķis, dolomīts un magnezīts utt.) un degviela (koksa pulveris un antracīts) utt., tiek saskaņoti saskaņā ar vajadzīgajām proporcijām, sajaukti ar ūdeni, lai iegūtu granulētu saķepināšanas maisījumu, flīzēti uz saķepināšanas ratiņiem un saķepināti blokos ar aizdedzes ventilāciju.
Īsa vēsture 1887. gadā britu Hantingtons un Hebers Reininlands pirmo reizi pieteicās patentam par sulfīda rūdas sprādziena saķepināšanas metodi un tam izmantoto saķepināšanas disku aprīkojumu 1906. method.In amerikāņi Dvaits un Loids ieguva ekstrakcijas jostas saķepināšanas mašīnas patentu Apvienotajā States.In 1911. gadā pirmā nepārtrauktās jostas izplūdes saķepināšanas mašīna ar efektīvo platību 8m2 (pazīstama arī kā DL tipa saķepināšanas mašīna) tika pabeigta un nodota ekspluatācijā Brocken Steel Company Pensilvānijā, ASV. Attīstoties dzelzs un tērauda rūpniecībai, strauji pieauga arī saķepināšanas produkcija, un sinter produkcija pasaulē līdz 80. gadiem ir sasniegusi vairāk nekā 500 miljonus tonnu.Ķīnas agrākā jostas izplūdes saķepināšanas mašīna tika pabeigta un nodota ekspluatācijā Anšaņā 1926. gadā, saķepināšanas mašīnas efektīvais laukums bija 21.81m2.1935~1937 un viens pēc otra tika nodoti ekspluatācijā četri 50m2 saķepināšanas mašīnu komplekti, 1943. gadā augstākā saķepināšanas gada izlaide sasniedza 247 000 t Saķepināšanas gada produkcija sasniedza 96, 54 miljonus tonnu, un galveno uzņēmumu domnas klinkera līmenis sasniedza 90%...
Pēc jostas ekstrakcijas saķepināšanas metodes ieviešanas ir ievērojami uzlabots ne tikai saķepināšanas ražošanas apjoms un produkcija, bet arī ražošanas tehnoloģija ir guvusi lielus panākumus: 1) ir pastiprināta saķepināto izejvielu apstrāde, piemēram, minerālu pulvera sajaukšana, degvielas un plūsmas sasmalcināšana, precīza maisījuma dozēšana, granulēšana un iepriekšēja uzsildīšana utt.; (2) lai palielinātu ražošanu, taupītu enerģiju un uzlabotu kvalitāti, ir izstrādāti dažādi jauni procesi, piemēram, bieza slāņa saķepināšana, zemas temperatūras saķepināšana, maza lodīšu saķepināšana, dubultā lodīšu saķepināšana, smalka koncentrāta saķepināšana, divslāņu saķepināšana, karstā gaisa saķepināšana, jauns aizdegšanās process, saķepināšana utt.; 3) Liela mēroga, mehanizētas un automatizētas saķepināšanas iekārtas, dators ražošanas vadībai un darbības kontrolei, (4) Tiek izmantotas vides aizsardzības tehnoloģijas, piemēram, putekļu noņemšana, desulfurizācija un slāpekļa oksīda noņemšana.
Princips Pulverizēta rūdas saķepināšana ietver daudzas fizikālas un ķīmiskas reakcijas processes.No jautājums, kāda veida saķepināšanas metode ir pieņemta, saķepināšanas procesu būtībā var iedalīt: žāvēšana un dehidratācija, saķepināšanas materiāla priekšsildīšana, degvielas sadedzināšana, augstas temperatūras konsolidācija un dzesēšana un citi posmi.Šie procesi tiek veikti slāņos saķepinātajā materiālā secīgi.1. attēlā parādīta katra saķepināšanas procesa slāņa reakcija izplūdes gaisa apstākļos.Ekstrahētais gaiss tiek iepriekš uzkarsēts caur saķepināto karsto saķepināšanas slāni, un cietais kurināmais tiek sadedzināts degšanas slānī, un siltums tiek atbrīvots, lai iegūtu augstu temperatūru (1250 ~ 1500 ° C). Augstas temperatūras izplūdes gāzes, kas ekstrahētas no sadegšanas slāņa, uzsilda un dehidrē saķepināto materiālu.Saskaņā ar temperatūras un atmosfēras apstākļiem katrā slānī tiek veiktas dažādas fizikālās un ķīmiskās reakcijas: brīvā ūdens un kristāla ūdens iztvaikošana un sadalīšanās, karbonāta sadalīšanās, dzelzs oksīdu sadalīšanās, reducēšana un oksidēšana, piemaisījumu, piemēram, sēra un arsēna, noņemšana, dažu oksīdu cietās fāzes un šķidrās fāzes reakcijas (CaO, SiO2, FeO, Fe2O3, MgO), šķidrās fāzes kristalizācija un konsolidācija utt...
Degšana un siltuma pārnešana Cietā oglekļa sadedzināšana var nodrošināt vairāk nekā 80% siltuma saķepināšanas procesa siltuma ienākumos un augstu temperatūru 1250 ~ 1500 °C (degšanas slānī), kas nodrošina fizikālās un ķīmiskās reakcijas, piemēram, dehidratāciju, kaļķakmens sadalīšanos, dzelzs oksīda sadalīšanos un samazināšanu, desulfurizāciju, šķidrās fāzes veidošanos un konsolidāciju saķepināšanas procesā. Degšanas reakcijai ir arī ietekme uz saķepināšanas mašīnas izeju.
Oglekļa sadegšanas reakcija saķepinātajā slānī ir sarežģītāka, ko parasti var izteikt kā: C O2=CO2;2C O2=2CO;CO2 C=2CO;2CO O2=2CO2 Oglekļa koncentrācijas jomā CO koncentrācija gāzes fāzē ir augsta, CO2 koncentrācija ir zema un atmosfēra ir samazināma; jomā, kurā ir mazāk oglekļa un nav oglekļa, CO koncentrācija ir zema, un atmosfēra ir samazināta Divi vissvarīgākie nosacījumi oglekļa sadedzināšanai materiāla slānī ir tādi, ka degvielas daļiņu virsma tiek uzkarsēta līdz aizdegšanās temperatūrai un karstā kurināmā virsmai jābūt saskarē ar gāzes plūsmu ar pietiekamu skābekļa koncentrāciju.Parasti izmantotās degvielas saķepināšanai ir koksa pulveris un antracīts, un ogles ar augstu gaistošo saturu nav piemērotas saķepināšanai, jo pirms aizdedzināšanas liels daudzums gaistošo vielu iztvaiko, kas ir viegli bloķēt cauruļvadu...
.
Siltuma pārneses ātrums saķepināšanas procesā ir ļoti ātrs.Saķepinātais materiāls ir mazs daļiņu materiāls, siltuma pārneses efektivitāte ir ļoti augsta, un ir arī endotermisks process, piemēram, ūdens iztvaikošana un sadalīšanās, tāpēc siltuma vadīšana tiek veikta ļoti ātri saķepinātajā materiālā.Siltums tiek labi izmantots saķepināšanas procesā, kas galvenokārt izpaužas kā zema izplūdes gāzu temperatūra un saķepināšanas procesa "automātiskais siltuma uzglabāšanas efekts".Pēdējais attiecas uz priekšsildīšanu līdz vairāk nekā 1000 °C, kad gaiss tiek sūknēts caur karsto saķepināšanas slāni (diezgan "reģeneratora" efekts), kas palielina siltuma ienākumus sadegšanas slānī ( Tas veido aptuveni 40% līdz 60% no kopējiem sadegšanas slāņa siltuma ienākumiem), kas palielina degšanas slāņa temperatūru un palielinās, saķepināšanas slāņa sabiezējot, un degšanas slāņa temperatūra palielinās, palielinās saķepināšanas šķidrā fāze un palielinās saķepināšanas stiprums, bet samazinās saķepināšanas ātrums.Degšanas slāņa temperatūru ietekmē degvielas daudzums un automātiskā siltuma uzglabāšana, kā arī dažādu ķīmisko reakciju termiskā iedarbība sadegšanas slānī...
.
Gaisa plūsmas kustība saķepinātā materiāla slānī Visas reakcijas un izmaiņas saķepināšanas procesā tiek veiktas ar nosacījumu, ka gaisa plūsma nepārtraukti iet caur materiāla slāni.Gaisa plūsmas kustībai ir liela ietekme uz saķepināšanas izvadi un kvalitāti. Degšanas slāņa temperatūra ir saistīta ar materiāla slāņa caurlaidību, jo katrs slānis pastāvīgi mainās saķepināšanas procesā, mainās arī materiāla slāņa gaisa caurlaidība un gāzes plūsmas ātrums.Ja bumba pēc žāvēšanas ir salauzta, žāvēšanas slānis un priekšsildīšanas slānis arī radīs lielu pretestību...
Pu = Fer / Ah (Ha / Si) En
Formulā F ir gaisa tilpums, m3 / min, A ir izplūdes gāzu laukums, m2, h ir materiāla slāņa biezums, m; S ir izplūdes gāzu negatīvais spiediens, kPa, n ir koeficients, kas saistīts ar gaisa plūsmas īpašībām, izejmateriāla īpašībām un materiāla stāvokli saķepināšanas procesā, parasti n=0,5~1,0. Saķepinātā materiāla iepriekšēja uzsildīšana ir saistīta ar saķepināšanas temperatūru utt., Tas, vai gaisa plūsma ir vienmērīgi sadalīta pa materiāla virsmu, ietekmēs saķepināšanas procesa viendabīgumu, īpaši lielām saķepināšanas mašīnām...
Ūdens iztvaikošana un kondensācija Pievienojot noteiktu daudzumu ūdens saķepinātajam materiālam, ir nepieciešama pulvera granulēšana. Kad saķepinātā materiāla temperatūra sasniedz 100°C vai augstāku, ūdens stipri iztvaiko un palielinās saķepināšanas izplūdes gāzu mitrums. Kad izplūdes gāzes iziet no žāvēšanas slāņa un nonāk mitrā materiāla slānī, dzesēšanas dēļ temperatūra tiek samazināta zem rasas punkta, un ūdens tvaiki izplūdes gāzēs kondensējas mitrā materiāla slānī tā, ka mitrā materiāla slāņa mitrums pārsniedz sākotnējo mitrumu, kas ir "pārkaršanas parādība". Pārmērīgs mitrums iznīcina bumbu un samazina vannas caurlaidību. Iepriekš uzkarsēta saķepināšanas materiāla izmantošana var samazināt vai novērst pārkaršanu. Pārkaršanas parādība smalka koncentrāta saķepināšanas laikā ir nopietnāka nekā bagātīga rūdas pulvera saķepināšana. Ūdens kristāliska ūdens veidā ir ķīmiski saistīts ūdens, ko var sadalīt un noņemt tikai augstākā temperatūrā.
Sadalīšanās un reducēšanās Galvenās sadalīšanās reakcijas saķepināšanas procesā ir karbonātu (CaCO3, MgCO3 un FeCO3 uc) un dažu oksīdu sadalīšanās. Ja karbonāta sadalīšanās spiediens ir 101,325 kPa, tā temperatūra ir: CaCO3 910 °C, MgCO3 630 °C, FeCO3 400 °C. Tāpēc tie ir pilnīgi sadalāmi saķepināšanas procesā. Ja kaļķakmens graudu izmērs ir rupjš, ne tikai tiek pagarināts sadalīšanās laiks, bet arī to nevar pilnībā sadalīt un pilnībā mineralizēt ar citiem oksīdiem, un atlikušais brīvais CaO saķepināšanā novedīs pie saķepināšanas pulverizācijas. Tāpēc kaļķakmens graudu izmēram jābūt mazākam par 3 mm. Karbonāta sadalīšanās ir endotermiska reakcija, un kaļķakmens daudzums parasti tiek attiecīgi palielināts.
Saķepināšanas procesā dzelzs oksīdus var sadalīt, reducēt vai oksidēt atbilstoši to morfoloģijai, temperatūrai un gāzes fāzes sastāvam. Fe2O3 sadalīšanās spiediens ir 20,6kPa (0,21 atmosfēra) pie 1383 °C, un skābekļa parciālais spiediens saķepināšanas procesā ir zems (6,8~18,6kPa), tāpēc termiskā sadalīšanās var notikt pie 1300~1350 °C (degšanas slānis) (6Fe2O3=4Fe3O4 O2). Fe3O4 un FeO sadalīšanās spiediens ir ļoti mazs, un saķepināšanas procesā nav iespējams radīt termisko sadalīšanos.Fe2O3 sadalīšanās spiediens ir augsts, un saķepināšanas atgāzēs bieži ir neliels daudzums CO, ko var samazināt pie 300 ~ 400 ° C, tāpēc Fe2O3 tiek samazināts priekšsildīšanas slānī un degšanas slānī; Fe3O4 sadalīšanās spiediens ir zems, un to var samazināt tikai atmosfērā ar augstu CO koncentrāciju, tāpēc samazinājums tiek veikts tikai tajā vietā, kur temperatūra un CO koncentrācija pie degvielas daļiņām degšanas slānī ir augsta.FeO var reducēt līdz daļējam metāla dzelzs tikai ar augstu degvielas attiecību (＞10%).Zemas degvielas attiecības apstākļos Fe2O3 termiskās sadalīšanās un reducēšanas reakcija ir salīdzinoši small.In saķepināšanas slāni, Fe3O4 un FeO var daļēji oksidēties līdz Fe2O3, jo nav oglekļa...
.
Krāsaino metālu elementu uzvedība saķepināšanas procesā MnO2 un Mn2O3 sadalīšanās spiediens ir ļoti augsts (temperatūra ir attiecīgi 460 ° C un 927 ° C pie 20,6 kPa), tāpēc tos var sadalīt un samazināt priekšsildīšanas slānī, un radītais Mn3O4 un SiO2 veido Mn2SiO4 ar zemu kušanas temperatūru. FeS2 sāk termisko sadalīšanos 565°C temperatūrā (2FeS2 = 2FeS S2), bet oksidāciju var veikt pirms sadalīšanās (4FeS2 11O2 = 2Fe2O3 8SO2), pie 565~1383°C, vienlaicīgi tiek veikta oksidācija un termiskā sadalīšanās, un oksidācijas produkts ir Fe3O4 augstākā temperatūrā; FeS2 (FeS) var arī oksidēt ar Fe2O3, un CaO var absorbēt radīto SO3, veidojot CaSO4. Minerālu pulvera daļiņu izmēra samazināšana ar atbilstošu degvielas daudzumu, lai uzturētu pietiekamu oksidācijas atmosfēru un augstu temperatūru, veicina desulfurizāciju un palielina sārmainību, lai samazinātu desulfurizācijas ātrumu, vispārējais saķepināšanas process var noņemt vairāk nekā 90% sēra.Sulfāta (BaSO4 uc) sadalīšanās temperatūra ir augsta, un desulfurizācijas ātrums ir 80% ~ 85%. As2O3 ir gaistošs, lai noņemtu, bet As2O5 ir ļoti stabils.PbS un ZnS var oksidēties, veidojot PbO un ZnO, kas tiek izkausēti silikāta izdedžu fāzē.Tāpēc As, Pb un Zn ir grūti noņemt saķepināšanas procesā, un daļu no tiem var noņemt ar augstu degvielas attiecību.Pievienojiet nelielu daudzumu hlorīda (CaCl2 uc), lai radītu gaistošus AsCl3, PbCl2 un ZnCl2, un noņemiet 60% As, 90% Pb un 60% Zn.K2O, Na2O un P2O5 ir grūti noņemt saķepināšanas procesa laikā...
.
Minerālu pulvera kausēšana un sacietēšanaPirms minerālu kausēšanas notiek cietās fāzes reakcija, powder.It ir reakcija, ko izraisa jaunu savienojumu migrācija, difūzija un kombinācija, ko izraisa jonu kinētiskās enerģijas palielināšanās uz minerāla virsmas, kad minerālu pulveris tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, kas ir zemāka par tā kušanas temperatūru.Cietās fāzes reakcijas produkts 2CaO· SiO2 temperatūra ir 500 ~ 690 ° C; Fe2O3 temperatūra ir 400 ~ 600 ° C;2CaO· Fe2O3 ir 400°C;2FeO· SiO2 ir 970°C.Šīs reakcijas var veikt priekšsildīšanas slānī un degšanas slānī, taču īsā laika dēļ tās īpaši neattīstīsies.2CaO· SiO2 to visu var uzglabāt augstas temperatūras kausējumos, un 2FeO· SiO2 daļēji sadalās, bet CaO· Fe2O3 un 2CaO· Fe2O3 viss ir sadalīts, un cietās fāzes reakcija ir eksotermiska reakcija, un tās reakcijas pakāpi ietekmē ne tikai temperatūra, bet arī savstarpēja kontakta apstākļi un ķīmiskā afinitāte.Reducēšanas, oksidācijas un cietās fāzes reakcijas procesā saķepināšanā parādīsies dažas vielas ar zemu kušanas temperatūru, piemēram, 2FeO· SiO2 (kušanas temperatūra 1205 °C) un tā eutektiskais maisījums (1177 ~ 1178 °C), CaO· Fe2O3 (1216°C),FeO-2CaO· SiO2 eutektiskais maisījums (1280°C), CaO· Fe2O3-CaO·2Fe2O3 eutektiskais maisījums (1200°C) un CaO· Fe2O3 - 2CaO· Fe2O3 - Fe3O4 eutektiskais maisījums (1180 °C).Šīs vielas vispirms izkausē un nepārtraukti izkausē pārējos materiālus, maina savu sastāvu un veido jaunu kausējumu.Kausējuma sastāvu ietekmē saķepināšanas materiāla sastāvs un reducēšanas un oksidācijas reakcijas pakāpe, bet kausējumu pamatā var iedalīt divās kategorijās: silikātu sistēma un ferīta sistēma.Augsta saķepināšanas pakāpe (t.i., zems SiO2 saturs), augsta sārmainība un augsta oksidācijas pakāpe veicina ferīta kausējuma veidošanos; gluži pretēji, tas veicina silikāta kausējuma veidošanos. Fe2O3 un 2CaO· Fe2O3), kalcija silikāts (2CaO· SiO2 un 3CaO· SiO2 u.c.) un kalcīta-dzelzs olivīns (CaO· FeO· Saķepinātos, kas satur TiO2 un CaF2, perovskite (CaO· TiO2 ) un 3CaO·2SiO2 · Pēdējā sacietēšana ir stikls ar zemu kušanas temperatūru, kura sastāvs galvenokārt ir sarežģīts silikāts.Piemēram, kalcija ferītam ir labākas reducējošas īpašības nekā kalcija forsterītam, un tas ir labāks par ordivine (2FeO· SiO2 ) ir labāks;2CaO· SiO2 notiek kristāla transformācija (β2CaO· SiO2→γ2CaO· SiO2), apmēram 10% no tilpuma izplešanās notiek, izraisot saķepināšanu pulverizāciju, amorfā stikla stiprums ir sliktāks nekā kristāliskā minerāla stiprums...
.
Saķepināšanas metode un aprīkojums Saķepināšanas metode ir sadalīta divos veidos atkarībā no gāzes plūsmas virziena materiāla slānī: izplūdes saķepināšanas metode un pūšanas saķepināšanas metode. Pasaules kopējā saķepināšanas izlaidē vairāk nekā 99% no kopējās saķepināšanas produkcijas ražo lentes izplūdes saķepināšanas mašīna (sk. lentes saķepināšanas mašīna)...
Saķepināšanas process Dzelzsrūdas (koncentrāta, bagātīgas rūdas smalkas) saķepināšanas process. Mūsdienu saķepināšanas process sastāv no trim daļām: izejvielu sagatavošana, saķepināšana un saķepināšanas apstrāde. Katra daļa sastāv no vairākiem procesiem (sk. 2. attēlu). Izejvielu sagatavošanas daļa ietver izejvielu uzglabāšanu un sajaukšanu (skatīt rūdas sajaukšanu), plūsmu un degvielu apstrādi, dozēšanu, sajaukšanu un granulēšanu, kā arī materiālu izplatīšanu. Saķepināšanas daļa ietver aizdedzes un izplūdes saķepināšanas procesus. Saķepināšanas apstrādes daļa ietver dzesēšanu un sasmalcināšanu, sijāšanu un granulēšanu.
Plūsmas un degvielas apstrāde Galvenā saķepināšanas plūsma ir kaļķi un dolomīts, kas ir carbonates.In saķepināšanas procesā, ne tikai pilnībā jāsadalās, bet arī jāsadala CaO un MgO jāspēj pilnībā apvienoties ar citiem oksīdiem, veidojot jaunus minerālus; pretējā gadījumā saķepināšana saturēs brīvu CaO, izraisot pulverizāciju, kas neveicina uzglabāšanu.Tāpēc plūsmas daļiņu izmēram jābūt mazākam par 3mm;bet ienākošo kaļķakmens un dolomīta daļiņu izmērs parasti ir 40~0mm vai rupjš, tāpēc tas ir jāsasmalcina. Lielākajā daļā drupināšanas operāciju tiek izmantoti āmuru drupinātāji vai trieciena drupinātāji, un skrīninga operācijās tiek izmantoti pašcentrējoši vibrējoši ekrāni.Kaļķakmens un sašķeltas kaļķi parasti iekļūst augā ar smalku daļiņu izmēru, un tie nav jāsasmalcina, bet kaļķakmenim ir cautery uz cilvēka ādas, tāpēc ieteicams izmantot gāzi, lai nogādātu un stiprinātu darbības zonas blīvējumu... |
|
